焦爐生產工藝簡單，建設周期短，污染少，操作管理相對簡單，對綜合利用和經濟效益影響相對較小，適合鄉鎮、村等焦化機構和地方經濟實體作為發展地方經濟和就業的良好途徑。近期眾多廠家采用焦爐煙氣余熱回收換熱器，效果明顯提升，今天我們就來了解一下相關知識。

       從工藝流程可以看出，由于副產品完全燃燒，熱回收焦爐的生產工藝大大簡化，省略了復雜的氣體凈化和化學產品回收過程。生產過程中控制點少，操作方便，有利于實現計算機自動控制和調整，便于管理，有利于穩定生產。焦化廠只有兩種產品：焦炭和電。此外，利用余熱鍋爐、蒸汽發電和煙氣脫硫綜合利用燃燒余熱。整個生產過程不消耗蒸汽、低溫水等動力，因此生產用水、用電消耗低。

       煙氣換熱器（根據工況靈活選擇板式或管式結構，不過在板式氣氣換熱器可以用的工況一般選擇板式結構。主要因其成本低、余熱回收率較高、占地面積小等優勢。）在熱回收焦爐應用中的主要目的是減少熱能浪費。該余熱回收換熱器可以保證煙氣在進入鍋爐系統前溫度能夠升高，從而降低介質進入鍋爐后的溫差。具體說明如下：
       焦爐煙氣出口處的主煙道開煙道口，同時主煙道內設置翻板閘閥。新開啟的煙道口通過管道與余熱鍋爐的進氣口相連，在進入余熱鍋爐之前設置另一個翻板閘閥，然后在余熱鍋爐出口的管道上設置另一個翻板閘閥。
       運行時，鍋爐入口前的閘閥打開，主煙道上的閘閥關閉。在引風機的作用下，煙氣被引至鍋爐，同時軟化水被引至鍋爐水側，通過換熱產生生產和生活用蒸汽。如果是原焦化爐技改項目，則涉及連接管道的停工時間。

       因此，在安裝煙氣換熱器時，供應商通常會做出以下安排，應先安裝所有其他設備，只留下煙氣管道的工作內容。安裝前，準備好所需的材料，如閘閥和安裝工具。
       以上就是煙氣余熱回收換熱器的應用介紹了，幾乎在所有的焦爐余熱回收工藝當中換熱器都可以適應，所以這款換熱器在工業爐煙氣余熱回收方面被眾多用戶認可的一種節能型的換熱設備。